傳統的清洗方法是把待清洗器皿，包括微波消解內管，置于酸缸或熱酸中浸泡數小時甚至更長時間，或者微波消解儀啟動空白消解清洗程序對消解罐進行清洗。這種方法不僅效率低、易造成大量的酸消耗，而且為了避免帶來交叉污染，需要定期更換酸，否則將給實驗數據帶來巨大的風險。
酸蒸清洗器超凈清洗方法，是一種自動、密閉、酸蒸汽清洗方法，能*、安全地清洗痕量分析所使用的各種TFM、PFA、玻璃和石英材質實驗容器，包括：微波消解罐、試管、燒瓶等器皿。清洗完畢后，容器被冷卻、干燥后儲存備用。
酸蒸清洗器通過內置可控溫加熱系統，利用亞沸狀態下產生的超凈酸蒸汽，安全地對所有可溶于酸中的任何痕量金屬污染物進行超凈清洗，蒸汽單循環設計使得清洗后的臟酸不會回流并污染正在清洗的反應容器。配置還可以在酸蒸汽清洗之后，自動進行超純水沖洗和熱空氣干燥，極大地降低了工作強度。
酸蒸清洗器，比常規的清洗或泡酸方法來比，具有以下不可替代的優勢：
1、熱蒸汽的淋洗。
2、用清洗試劑的離子預飽和管壁，降低了反應管的對分析溶液的吸附效應。
3、減少微波空白消解清洗程序對消解管的損耗。
4、全特氟龍耐腐蝕材料，包括清洗腔與底座。
5、加熱，即使所有的控溫系統發生故障，加熱器也不會失控而持續加熱，其溫度將維持在zui高溫度左右，不再上升，從而避免火災的發生。
6、單循環蒸汽系統，蒸汽清洗過容器表面之后，會冷凝為液態，并從廢液口排出清洗腔，進入到廢液瓶中。這樣的設計，避免了清洗后的臟酸回流到干凈酸中，并污染干凈酸，保證每次出來的蒸汽都是潔凈的，因此可以得到更好的清洗效果。
7、實時溫度控制，加熱溫度探頭經過特殊處理，具有*的耐腐蝕能力，因此可以直接浸沒于酸液之中，測量的是酸液的真實的實際溫度，確保整個清洗過程是在亞沸狀態下進行。
8、非接觸式液位控制，液位傳感器為非接觸式液位檢測原理，安置在容器外壁，不接觸液體，且整體密封可在腐蝕性氣體中長期使用，一旦發現凈酸或凈水液位過低，或者廢酸、廢水液位過高，會立即停止整個系統，杜絕了系統干燒、沖洗不*或者廢液溢流的重大安全問題。
6、酸蒸清洗器的超大清洗能力，可同時清洗49個100mL的微波消解內管。
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